工业废水中总氮达标处理的难点与突破

工业废水中总氮达标处理是当前环保领域的一大挑战，其难点与突破可以从以下几个方面进行阐述：

一、难点

进水水质波动大：

工业废水中的氮素来源广泛，浓度和形态各异。

由于季节变化、降雨径流、上游企业排放等多种因素的影响，进水总氮浓度往往呈现较大的波动性，这使得污水处理工艺难以稳定适应。

传统工艺局限性：

传统的污水处理工艺，如活性污泥法，虽然能够去除物质和部分氮素，但在处理高浓度氨氮废水时，往往存在脱氮效果不佳的问题。

工艺设计的不合理，如缺乏脱氮单元或脱氮单元设计不当，也会直接影响总氮的去除效率。

操作管理难度：

污水处理过程中的关键参数，如曝气量、污泥浓度、回流比等，对脱氮效果具有重要影响。

然而，在实际操作中，由于操作人员的专业水平有限或管理不善，这些参数往往难以得到精准控制，从而导致脱氮效率低下。

设备老化问题：

污水处理设备长时间运行后，容易出现磨损、腐蚀等问题，导致设备性能下降。

特别是生物反应器中的填料、曝气装置等关键部件，一旦老化或故障，将直接影响生物脱氮效果。

二、突破

优化工艺设计：

针对传统工艺的局限性，积极探索和应用新的脱氮工艺。如厌氧-缺氧-好氧（A/O）工艺、前置反硝化工艺等。这些工艺通过优化生物反应器的结构和运行参数，提高了总氮去除效率。

还可以考虑引入膜生物反应器（MBR）等处理工艺，以进一步提升处理效果。

加强源头控制：

在污水处理厂前设置调节池，对进水进行均质化处理，以稳定进水水质。

加强与上游企业的沟通与合作，共同做好污水预处理工作，减少含氮污染物的排放。

提高操作管理水平：

提高操作人员的专业技能和责任心，确保对曝气量、污泥浓度、回流比等关键参数的控制精准到位。

建立完善的监控体系，实时监测水质指标，及时调整处理工艺。

引入智能化管理系统，实现自动化控制和远程监控，提高管理效率。

设备更新与维护：

针对设备老化问题，及时引入污水处理技术和设备。如曝气装置、智能控制系统等。这些新技术的应用不仅可以提高处理效率，还能降低能耗和运行成本。

加强设备的日常维护和保养，延长设备使用寿命。

深度处理与化学脱氮：

在生物处理后，采用化学沉淀法进一步去除总氮。这种方法可以弥补生物处理的不足，提高总氮去除率。

增加深度处理单元，如臭氧氧化、活性炭吸附等，以进一步提高总氮去除效果。

工业废水中总氮达标处理的难点主要体现在进水水质波动大、传统工艺局限性、操作管理难度以及设备老化问题等方面。而通过优化工艺设计、加强源头控制、提高操作管理水平、设备更新与维护以及深度处理与化学脱氮等突破措施，可以提高工业废水的总氮去除效率，确保出水水质达到环保标准。